1、导向精度以及模组和支承件的热变形等。导向精度是指运动构件沿导轨导面运动时其运动轨迹的准确水平。影响导向精度的主要因素有导轨承导面的几何精度、导轨的结构类型、导轨副的接触精度、外表粗糙度、导轨和支承件的刚度、高品质精密机械手导轨副的油膜厚度及油膜刚度。直线运动导轨的几何精度一般包括：模组滑台垂直平面和水平平面内的直线度;两条导轨面间的平行度。导轨几何精度可以用导轨全长上的误差或单位长度上的误差表示。2、运动平稳性：是指导轨在低速运动或微量移动时不出现爬行现象的性能。模组滑台平稳性与导轨的结构、导轨副材料的匹配、润滑状况、润滑剂性质及导轨运动之传动系统的刚度等因素有关。3、抗振性与稳定性：是指在给定的运转条件下不出现自激振动的性能;而抗振性则是指模组副接受受迫振动和冲击的能力。4、精度坚持性：是指工作过程中保持原有几何精度的能力。南京精密机械手精度坚持性主要取决于导轨的耐磨性极其尺寸稳定性。模组滑台耐磨性与导轨副的资料匹配、受力、加工精度、润滑方式和防护装置的性能的因素有关。导轨及其支承件内的剩余应力也会影响导轨的精度坚持性。

随着线性滑台数控雕刻机在广告标识业中的普及，浮雕雕刻机已不再只是实力的象征，线性模组功能而已成为实实在在的批量型的生产工具。数控雕刻机在广告标识业中的典型应用有：胸牌加工、切割水晶字、雕刻三维字、制作沙盘部件、加工灯箱、加工有机制品和雕刻浮雕文字及图案等。 线性滑台的融入，使数控雕刻机行业经营者：干一件活更加容易，且不发生意外、轻松简单成批量地干活！ “用得舒服、使得顺手”！在使用专业的线性滑台数控雕刻机进行加工时，线性模组特点专业的雕刻软件可保证操作员顺顺当当地作好设计、生成合理高效的线性模组加工程序；当装卡好、调好刀具开始干活后，操作员只需定时"听听刀具的切削声音"，判定刀具是否磨损，必要时replace刀具，基本上可不占人；当加工完成后。

对于的实用性和广泛性就不多加说明了，相信大家也有所了解。正确的安装滑台模组是非常重要的：1、使用扭矩扳手，按照该平台的材料选择的拧紧力矩会慢慢滑动，拧紧螺钉。2、毛边必须安装机械安装表面，污垢和表面划伤前被去除。3、拧紧中心向两侧，以包钢轨的螺丝。导轨与安装表面稍契合。顺序从中间向导轨的两端开始收紧一点更稳定的精度可以得到下飞机后略有收紧，加强轨横向力飞机被迫承担，使主导轨可以准确地拟合了飞机。4、轻轻地放在了移动平台的主要铁路和马车副轨道。5、锁定在移动平台上的螺丝侧向力，锁定按以下顺序安装后固定定位。6、主床身导轨，轻轻地放在桌子上，用横向螺丝或其他固定夹具，使铁路线和侧向安装面轻轻贴合。7、用同样的方法安装导轨副和安装单独的幻灯片上主要的轨道。

直线模组是自动化机械设备上的必须使用的重要部件之一，它对于精度和设备的稳定要求很高，不仅具有相当的灵活性，而且承载能力和负重能力也是相当，他的重要性不言而喻，所以不管是线性模组安装还是拆卸还是维护，都要做到小心翼翼，要保持他的精密性的同时还要保证它与其他部件构成的紧密性。那么在拆卸直线模组的导轨的时候应该注意些什么问题呢？滑块是直线模组中的核心部件，所以在拆卸时不要让滑块受到撞击和摩擦； 不要随意改动线性模组上的零部件，直线模组上有很多相互配合的零部件，这些零部件还在的时候是由师傅们一一确认其紧密性和线性模组稳定性的，如果拆卸后胡乱装配，很容易导致直线模组精度和稳定性直接降低导致效率直线下降； 使用直线模组的时间变长，直线模组的导轨可能不如以前灵活或者润滑了，很多人可能会认为是里面的滚珠不够或者滚珠损坏导致的。

1、选择重量轻刚性高的产品由于现在业内领先的模组滑台使用的模组滑台材质是铝合金型材，因此能够拥有重量轻但是刚性高的优势，但是由于铝合金的成分不同刚性表现也会有所不同.所以在选择的时候应该将其刚性进行比较，相对而言在同等重量下刚性越大越好。2、选择耐磨耐腐蚀性的产品很多领域的生产线都能用到模组滑台，其中不乏一些具有腐蚀性的生产加工企业，所以为了能够模组滑台更耐用应该选择耐腐蚀性强并且高度耐磨的产品。模组滑台特点在选购的时候可以看其表面.如果表面是经过铝合金防腐蚀钝化处理过的，那么在这两种抗性上就会比较强。3、选择各组件标准化的产品企业在选购时尽量选择各个组件标准化的模组滑台。因为这样就能够确保模组滑台无论是在搬运还是传送，或者输送等作业过程中都可以以水平和垂直两种方式使用，而且标准化的组件也更利于日后的保养和维护。