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1)高加速度,这是直线电机驱动相比直线模组驱动的一个显著优势;2)直线电机比直线模组精度高,直线电机结构简单,不需要经过中间转换机构而直接产生直线运动,运动惯量减少,动态响应性能和定位精度大大提高;3)直线电机比直线模组噪音小,因为直线电机不存在离心力的约束,运动时无机械接触,也就无摩擦和噪声。传动零部件没有磨损,可大大减小机械损耗,避免拖缆、钢索、齿轮与皮带轮等所造成的噪声,从而提高整体效率;4) 精密直线模组的有效行程会受铝材或丝杆等的限制,而直线电机有效行程无限制;5)相对,直线电机的价格要比直线模组的价格要高出好几倍。
在很多行业中都有着广泛的应用,它是一种能提供直线运动的动力机械,可以有多种组合方法,在必要时可帮助使用者更快,更便捷的完成工作。1、滚珠丝杆支撑座选用的支撑座具有高刚性、高精度的超小型角接触球轴承,能获得稳定的回转性能。2、伺服电机使滑台可以快速进退。利用滚珠丝杠和线轨获得较高的精度,可以用PLC控制,也可以直接利用机械手控制系统进行控制。运动速度、运动轨迹可以编程设置,实现各种运用需求。3、铝合金型材外形美观、设计合理、刚性好、可靠,是组合机床和自动线较理想的基础动力部件动态性能好,刚度高,热变形小,进给稳定性高,从而保证了加工状态下(负荷下)的实际精度。4、直线导轨又称滑轨、线性导轨、线性滑轨,用于直线往复运动场合,拥有比直线轴承更高的额定负载,同时可以承担一定的扭矩,可在高负载的情况下实现高精度的直线运动。5、滚珠丝杠是将回转运动转化为直线运动,或将直线运动转化为回转运动的理想产品。
“负载”这一词相信大家都不陌生。负载是很多客户在选购直线模组时重点考察的参数之一,不同种类、不同型号的直线模组,负载量不一样有多大的负载,就承载多大的重量,如果超过负载量,会造成很大的影响。1、电机烧坏大家都知道直线模组的主要驱动设备就是电机,在使用过程中电机就是直线模组的主要动力输出,在过载使用中电机会超出额定使用功率,电机转速被压制产生挤压发热,电机很容易就在过载使用的过程中被烧坏。2、联轴器裂开对于联轴器熟悉的朋友应该知道,它是电机驱动直线模组的关键一环,没有它电机也不可能那么平稳的驱动直线模组。而在过载使用过程中联轴器应该是受到压力最大的一个部位,受到丝杆与电机两方的压力,很容易就出现联轴器裂开的问题。3、螺杆磨损大易断在选择“负载”大的直线模组,那么一定是我们的螺杆型直线模组。螺杆作为螺杆型直线模组的主要驱动的物理结构配件,在过载使用时面对的压力会超出它的额定值,螺杆会出现严重发热造成螺杆磨损,严重的过载使用会使螺杆断掉。
随着自动化行业的飞速发展,现在对机械手的需求量越来越大 ,所以选择一款适合自己机器的机械手显得尤为重要。现为大家介绍一下,如何选择一款适合自己机器的滑台模组:又名单轴机械手,微型电缸在国内也被称之为电动滑台,单轴驱动器,单轴机器人等。单轴机械手通过不同的组合样式可以实现多轴组合,实现直角坐标机械手,XYZ多轴机械手臂(XY table)等应用。单轴机械手一般通过滚珠丝杠或者同步齿形带传动,以精密直线导轨作为导向机构,用以实现单一方向的搬运,定位,移载,取放,检测等功能。在自动化领域应用广泛。单轴手臂单轴机械手配合伺服电机或者步进电机,可以实现不同应用场合下的精确定位。作为现代工业模块化和集成化理念的不断应用,直交机械手单轴机械手|精密电动滑台的出现无疑减轻了自动化生产线和自动化设备开发的时间和效率。
高品质电动滑台一般是由床身(床身类铸件产品:大型铸件须经过热处理,方能提高本身的使用性能,目的在于改善铸铁铸件的内在质量),滑板,丝杠以及变速箱(为手动、自动两种,)等等组合而成。结构简单,极易维修处理。模组滑台的工作原理:滑板在床身上做着纵向运动,加上丝杆传动机制,以及变速箱的组合效用,就能够获得直线运动与回转运动的高度转换。直线电机主要应用于三个方面:一是应用于自动控制系统,电动滑台价格这类应用场合比较多;其次是作为长期连续运行的驱动电机;三是应用在需要短时间、短距离内提供巨大的直线运动能的装置中。
是直线传动的精密部件,作为小型机械手,它以其独特的优点被广泛的应用于各种自动化的生产中。由于精密,所以直线模组在使用的过程中也有很多的注意要点,为保持优异的性能,日常养护工作也是相当的重要。注意要点:1.安装时要认真仔细:直线模组在安装时要认真仔细,不允许有强力冲压,更不允许用锤子之类的工具敲击模组的主体,也不允许经过翻滚体传递压力;2.清洁用品要适宜:的使用过程中难免会有各种尘埃废屑,线性模组清洁时尽量用专用的东西,不要用布类和短纤维之类的东西;3.使用环境要洁净:对直线模组及其周围环境进行清洗,线性模组特点因为即使是肉眼看不见的细小尘埃进入模组,也会添加模组的磨损,振荡和噪声。4.防止锈蚀:直接用手拿取直线模组时,要充分洗去手上的汗液,并涂以优质矿物油后再进行操作,在旱季和夏日特别要注意防锈。