机械类产品的存放一直都是人们所面临的一个问题，尤其是随着机械化自动化的发展，平常大家所见到的机械产品也就比较多，所以今天小编就来给大家介绍一种机械产品的储存方法。属于机械产品的一种，可能平常就算大家购买线性模组的话，也只是购买一两个，因此对于它的储存没有太多的计较和关注；但是那些的直接生产厂家或是客户工厂，可能因为一些缘故需要储存大量的线性模组。他们应该怎样储存线性模组呢？如果存放不好的话会造成什么样的影响呢？机械产品最怕的就是生锈、氧化、暴晒、消磁等，所以作为机械产品的线性模组也要注意到这些问题，线性模组生产厂家和客户工厂如果大量储存线性模组。首先要保证储存环境温度不要偏高，也不要偏低，是放置于常温状态下；对于储存环境也不要过于潮湿，免得生锈氧化等。

速度”与“高精度”其实从某种意义是一个反义词，“速度”代表效率、快速、粗糙，而“高精度”代表认真、仔细、慢工。很多时候我们都会很纠结，我们既想叫别人做的快一点，又想让他们做又好又认真。其实是非常矛盾的，鱼与熊掌不可兼得的道理相信大家都懂！一个人不可能把“速度”和“高精度”都同时做好，同样产品也是一样的道理。想要追求“速度”那么必然要放弃的一个选项就是“高精度”，想要追求“高精度”那么同样也必然要放弃“速度”。是一个具备速度和高精度产品，只是对应它的是两种截然不同的款式，速度代表的线性模组皮带型，高精度代表的是线性模组丝杆型。与高精度那个重要？其实没有一个准确的答案，在实际应用中完全就是取决于客户的生产环境。

滑台模组的类型有很多种，按照不同的分类方式，所得到的结果也是不同的。按照使用环境的不同可分为：一般环境使用滑台和无尘滑台；按照驱动方式的不同可分为螺杆型滑台和皮带型滑台；按照组合形式也可分为单轴滑台和多轴滑台。其中各种分类方式也可进行组合，比如一般环境螺杆型单轴滑台，一般环境皮带型单轴滑台，无尘环境螺杆型单轴滑台，无尘环境皮带型多轴滑台等等。螺杆型滑台模组主要由铝合金型材、直线导轨、滚珠丝杆、滚珠丝杆支撑座、马达、联轴器、光电开关等组成。铝合金型材滑台模组外形美观、设计合理、刚性好、性能可靠，模组滑台材质是组合机床和自动化生产线较理想理想的传动部件。直线导轨拥有比直线轴承更高的额定负载，结合滚珠丝杆，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动。模组刚度高，热变形小，进给稳定性高，保证了加工状态下(负荷下)的实际精度。皮带型滑台模组由铝合金型材、皮带、直线导轨、马达、联轴器、光电开关等组成。在皮带上固定一块用于增加设备工件的滑块，并在皮带两侧安装传动轴，作为动力输入轴，当有输入时，通过带动皮带使滑块运动。

1、导向精度以及模组和支承件的热变形等。导向精度是指运动构件沿导轨导面运动时其运动轨迹的准确水平。影响导向精度的主要因素有导轨承导面的几何精度、导轨的结构类型、导轨副的接触精度、外表粗糙度、导轨和支承件的刚度、导轨副的油膜厚度及油膜刚度。直线运动导轨的几何精度一般包括：模组滑台垂直平面和水平平面内的直线度;两条导轨面间的平行度。导轨几何精度可以用导轨全长上的误差或单位长度上的误差表示。2、运动平稳性：是指导轨在低速运动或微量移动时不出现爬行现象的性能。模组滑台平稳性与导轨的结构、导轨副材料的匹配、润滑状况、润滑剂性质及导轨运动之传动系统的刚度等因素有关。3、抗振性与稳定性：是指在给定的运转条件下不出现自激振动的性能;而抗振性则是指模组副接受受迫振动和冲击的能力。4、精度坚持性：是指工作过程中保持原有几何精度的能力。精度坚持性主要取决于导轨的耐磨性极其尺寸稳定性。模组滑台耐磨性与导轨副的资料匹配、受力、加工精度、润滑方式和防护装置的性能的因素有关。导轨及其支承件内的剩余应力也会影响导轨的精度坚持性。

“负载”这一词相信大家都不陌生。负载是很多客户在选购直线模组时重点考察的参数之一，不同种类、不同型号的直线模组，高品质直线滑台负载量不一样有多大的负载，就承载多大的重量，如果超过负载量，会造成很大的影响。1、电机烧坏大家都知道直线模组的主要驱动设备就是电机，在使用过程中电机就是直线模组的主要动力输出，在过载使用中电机会超出额定使用功率，电机转速被压制产生挤压发热，电机很容易就在过载使用的过程中被烧坏。2、联轴器裂开对于联轴器熟悉的朋友应该知道，它是电机驱动直线模组的关键一环，没有它电机也不可能那么平稳的驱动直线模组。而在过载使用过程中联轴器应该是受到压力最大的一个部位，受到丝杆与电机两方的压力，很容易就出现联轴器裂开的问题。3、河南直线滑台螺杆磨损大易断在选择“负载”大的直线模组，那么一定是我们的螺杆型直线模组。螺杆作为螺杆型直线模组的主要驱动的物理结构配件，在过载使用时面对的压力会超出它的额定值，螺杆会出现严重发热造成螺杆磨损，严重的过载使用会使螺杆断掉。