在很多行业中都有着广泛的应用，它是一种能提供直线运动的动力机械，可以有多种组合方法，在必要时可帮助使用者更快，更便捷的完成工作。1、滚珠丝杆支撑座选用的支撑座具有高刚性、高精度的超小型角接触球轴承，能获得稳定的回转性能。2、伺服电机使滑台可以快速进退。利用滚珠丝杠和线轨获得较高的精度，可以用PLC控制，也可以直接利用机械手控制系统进行控制。运动速度、运动轨迹可以编程设置，实现各种运用需求。3、铝合金型材外形美观、设计合理、刚性好、可靠，是组合机床和自动线较理想的基础动力部件动态性能好，刚度高，热变形小,进给稳定性高,从而保证了加工状态下(负荷下)的实际精度。4、直线导轨又称滑轨、线性导轨、线性滑轨，用于直线往复运动场合，拥有比直线轴承更高的额定负载，同时可以承担一定的扭矩，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动。5、滚珠丝杠是将回转运动转化为直线运动，或将直线运动转化为回转运动的理想产品。

滚珠丝杆，很多机械、自动化设备上都有使用到，上使用到滚珠丝杆的情况很多，那什么是线性模组呢？线性模组是一种直线传动装置，主要有两种方式。一种是滚珠丝杠和直线导轨组成，另一种是用同步带及同步带轮组成。线性模组使用范围广，安装方便，精度高，为广大的用户所接受！省去了自己制作直线运动的结构的具体环节。滚珠丝杆是将回转运动转化为直线运动，或将直线运动转化为回转运动的理想的产品。TBI滚珠丝杆由螺杆、螺母和滚珠组成。它的功能是将旋转运动转化成直线运动，这是滚珠螺丝的进一步延伸和发展，这项发展的重要意义就是将轴承从滚动动作变成滑动动作。由于具有很小的摩擦阻力，滚珠丝杆被广泛应用于各种工业设备和精密仪器。是工具机和精密机械上最常使用的传动元件，其主要功能是将旋转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反覆作用力，同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点。滚珠丝杆又称滚珠螺杆和滚珠丝杠。

在机械行业，随着行业的不断开发产品，技术的不断进步，为适应这些相应的需求，现在国外不少企业正在研发新的钢种，而我们国家国务院发布的关于装备制造业的三年振兴规划中，将“机床滚珠丝杠和滚动直线导轨专用钢材”的研制纳入“特种原材料”规划专案，无疑相当必要。这项规划的出台，必将大大的刺激我国直线滑台技术的长足发展，通过采用多功能复合机床，可有效提高滚珠螺母、滚珠丝杆的制造精度，而随着新型钢种的研发出现，也必将缩短我们与国外生产技术的差距。

操作条件。单轴直线滑台对于其使用的环境条件具有较为严格的要求，工作人员在操作直线滑台时应避免环境中存在电磁波以及静电器放电等电磁妨碍，从而能够在一定程度上保障直线滑台的操作精度并确保其使用质量和使用效果。同时，对于高效精密机械手的规范操作也是对其操作精度的一个有力保障条件。解除刹车。我们在操作直线滑台的解除刹车时有可能会产生上轴和下轴下滑的危险，因此应注意在按直线滑台的急停按钮解除刹车之前利用架台挡住上下轴正对的方位，同时操作者应尽量避免在解除刹车时置身于直线滑台的上下轴和架台之间以确保操作安全。环境安全。操作环境的安全性也是使用直线滑台时应该注意的问题之一。为了保障操作过程设备以及人员的安全，上海精密机械手应确保操作环境中不存在任何的可燃性气体、可燃性液体或是引火性液体等具有一定危险性的物质，以免在操作直线滑台时因摩擦产生机械火花而导致火灾或是爆炸等安全事故的发生。

一般是由床身（床身类铸件产品：大型铸件须经过热处理，方能提高本身的使用性能，目的在于改善铸铁铸件的内在质量），滑板，丝杠以及变速箱（为手动、自动两种，）等等组合而成。结构简单，极易维修处理。模组滑台的工作原理：滑板在床身上做着纵向运动，加上丝杆传动机制，以及变速箱的组合效用，就能够获得直线运动与回转运动的高度转换。直线电机主要应用于三个方面：一是应用于自动控制系统，这类应用场合比较多；其次是作为长期连续运行的驱动电机；三是应用在需要短时间、短距离内提供巨大的直线运动能的装置中。

1、导向精度以及模组和支承件的热变形等。导向精度是指运动构件沿导轨导面运动时其运动轨迹的准确水平。影响导向精度的主要因素有导轨承导面的几何精度、导轨的结构类型、导轨副的接触精度、外表粗糙度、导轨和支承件的刚度、导轨副的油膜厚度及油膜刚度。直线运动导轨的几何精度一般包括：模组滑台垂直平面和水平平面内的直线度;两条导轨面间的平行度。导轨几何精度可以用导轨全长上的误差或单位长度上的误差表示。2、运动平稳性：是指导轨在低速运动或微量移动时不出现爬行现象的性能。模组滑台平稳性与导轨的结构、导轨副材料的匹配、润滑状况、润滑剂性质及导轨运动之传动系统的刚度等因素有关。3、抗振性与稳定性：是指在给定的运转条件下不出现自激振动的性能;而抗振性则是指模组副接受受迫振动和冲击的能力。4、精度坚持性：是指工作过程中保持原有几何精度的能力。精度坚持性主要取决于导轨的耐磨性极其尺寸稳定性。模组滑台耐磨性与导轨副的资料匹配、受力、加工精度、润滑方式和防护装置的性能的因素有关。导轨及其支承件内的剩余应力也会影响导轨的精度坚持性。