1、导向精度以及模组和支承件的热变形等。导向精度是指运动构件沿导轨导面运动时其运动轨迹的准确水平。影响导向精度的主要因素有导轨承导面的几何精度、导轨的结构类型、导轨副的接触精度、外表粗糙度、导轨和支承件的刚度、高品质电动滑台导轨副的油膜厚度及油膜刚度。直线运动导轨的几何精度一般包括：模组滑台垂直平面和水平平面内的直线度;两条导轨面间的平行度。导轨几何精度可以用导轨全长上的误差或单位长度上的误差表示。2、运动平稳性：是指导轨在低速运动或微量移动时不出现爬行现象的性能。模组滑台平稳性与导轨的结构、导轨副材料的匹配、润滑状况、润滑剂性质及导轨运动之传动系统的刚度等因素有关。3、抗振性与稳定性：是指在给定的运转条件下不出现自激振动的性能;而抗振性则是指模组副接受受迫振动和冲击的能力。4、精度坚持性：是指工作过程中保持原有几何精度的能力。惠州电动滑台精度坚持性主要取决于导轨的耐磨性极其尺寸稳定性。模组滑台耐磨性与导轨副的资料匹配、受力、加工精度、润滑方式和防护装置的性能的因素有关。导轨及其支承件内的剩余应力也会影响导轨的精度坚持性。

当直线模组长期不用时，如果不仔细保养，突然使用时，会造成精度和速度下降，使用寿命缩短或其它腐蚀、生锈等故障。平时的维护包括以下方面：1、如果与直线模组匹配的电机是直流电机，则直流电机停用时，应将电刷从直流电机上取下，以避免化学腐蚀对换向器造成损坏，从而降低换向器的性能，甚至降低整个换向器的线性模组性能，导致直线模组无法正常工作。2、在梅雨季节或相对湿度较高的环境中，应定期向直线模组通电。电机不运转时，即机床锁定的情况下，让其空转，利用电器元件的发热原理，来驱散直线模组内的潮气，以保证其和可靠性。3、对于已停用的直线模组，应定期使用防锈油和润滑油，以防生锈或腐蚀，并避免使用中出现故障。精密线性模组具有很小的摩擦阻力，因此只需很小的驱动力即可移动载荷。线性模组材质低摩擦阻力有助于降低加热效果。

自动化工业的发展，电动滑台逐渐受到关注，有很多机械工程师对它更是爱不释手，使用起来不仅快捷简单，而且从很大程度上提高了工作效率。那么电动滑台都有哪些分类呢？不同类型的电动滑台之间又有哪些区别呢？敞开式同步带型与滚珠丝杆型的电动滑台主要分为敞开式同步带电动滑台与敞开式滚珠丝杆电动滑台，而且都具有高刚性、电动滑台安装、易维护、体积小以及重量轻的特点；前者的同步带能够代替滚珠丝杆，实现长距离的运输与传动，极大的为用户节省了成本，具有较高的电动滑台实用性，后者可以省去了用户自己设计和制作的环节，组装起来更加的容易，也受到了很多客户的青睐。半封闭型与全封闭型电动滑台顾名思义也就是电动滑台是否是全封闭状态，再加上上文中所介绍的同步带与滚珠丝杆，具体可以分为半封闭同步带电动滑台、半封闭滚珠丝杆电动滑台、全封闭同步带电动滑台以及全封闭滚珠丝杆电动滑台四种。

的主要特点可以从3个主要参数表现出来：精度：不同行业的对电动滑台精度要求不同，所以没有具体对电动滑台精度的规定，可以按照大型机床设备，和中小型机床来对精度进行分级。大型的机床一般精度在1米1丝上下。中小型机床设备对精度要求一般高于0.1mm。速度：电动滑台的速度一般使用时均小于理论值，因为其速度主要受到电动滑台上的负载影响，同时如果在生产过程中只最求速度，精度也会受到影响而下降。负载：负载是主要影响电动滑台的精度和速度的主要元素之一。行程：有效行程是指电动滑台上的滑块能滑动的有效路径长度。越长的电动滑台，负载带来的负面影响就越大。电动滑台的几大优势：1、电动滑台拥有成本低，体积小：不但省去了油泵、油箱、空压机以及许多复杂的管路和其它辅助设备。 真是机械行业的福音！2、电动滑台拥有能耗低，由电机直接驱动省去了中间的能量转化环节，整机效率高，从而降低了能耗。3、电动滑台拥有故障率低，无油液污染：由于避免采用油液或气体传动，无漏油漏气等故障现象，使污染问题得到了根本解决。

就目前的生产需要和运行需要而言主要分为两大类型，也就是滚珠丝杠型和同步带这两种类型，分别会有不同的技术构造和运行能力，在不同的场合当中发挥的功效也会有很大差别。1. 滚珠丝杠型服务领先的线性模组滑台最为常见的滚珠丝杠型基本上采用到铝合金的基本材料，这样的优点就在于滑台运行的过程中保证性能可靠而且刚性极佳，在高负荷的状态之下也能够保证试验精度，主要由滚珠丝杆、直线轨道和马达、光电开关等组成，在各种工业设备和精密的仪器当中都有广泛的应用，可以实现精度比较高的直线运动。2. 同步带型信誉第一的线性模组滑台当中的同步带型和滚珠丝杠型的差别就在于使用到皮带来代替滚珠丝杆，将皮带安装在传动轴之上进行高精度的工作，而在具体工作当中的精度也和皮带的质量有非常大的关系，同时，动力的输入的控制也会对于精度有极高的作用力。

焊接，多为人工手动焊接，其对人体的伤害可以说是非常大的，且不说对人体有多大的伤害，其生产效率也是低的。那如果在焊接行业中使用到直线模组，那效率与品质就会大大提高了。焊接，多为人工手动焊接，其对人体的伤害可以说是非常大的，且不说对人体有多大的伤害，其生产效率也是低的。那如果在焊接行业中使用到直线模组，那效率与品质就会大大提高了。1、具有稳定和提升焊接质量,保证焊接的均匀性;2、降低人工成本,提高生产效率,可连续不间断的工作;3、替代人工可在恶劣的环境下工作;4、降低工人焊机技术的要求;5、缩短产品改型换代的准备周期,减少相应设备的投资。